Le premier essai mondial d’une nouvelle technologie de recyclage des émissions de CO2 provenant de la production d’acier débute chez ArcelorMittal Belgium à Gand

ArcelorMittal et Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. collaborent avec une entreprise spécialisée dans les technologies du climat D-CRBN, pour tester une nouvelle technologie permettant de convertir le dioxyde de carbone (CO2) capturé dans l’usine d’ArcelorMittal à Gand, en monoxyde de carbone qui peut être utilisé dans la production d’acier et de produits chimiques. 

Il s’agit du premier essai industriel de la technologie plasma de D-CRBN, ce qui fait d’ArcelorMittal Belgium la première aciérie au monde à tester le processus, qui a été conçu pour réduire les émissions de CO2.

Ce nouvel essai élargit le projet pilote pluriannuel de capture du carbone actuellement en cours sur le site afin de tester la faisabilité du déploiement à grande échelle de la technologie de capture du carbone de MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, une entreprise basée à Anvers, a mis au point une technologie qui utilise le plasma pour convertir le dioxyde de carbone en monoxyde de carbone. En utilisant de l’électricité renouvelable, le plasma est utilisé pour rompre la liaison carbone-oxygène, convertissant ainsi le CO2 en monoxyde de carbone. Le monoxyde de carbone peut être utilisé comme réducteur dans le processus de fabrication de l’acier – en remplaçant une partie du coke ou du charbon métallurgique utilisé dans le haut fourneau – ou comme ingrédient de base dans l’usine Steelanol de Gand, pour la production de produits chimiques ou de carburants alternatifs.

Le procédé D-CRBN nécessite du CO2 de haute pureté, qui peut être fourni par l’unité de capture du carbone de MHI, actuellement utilisée pour capturer les effluents gazeux des hauts fourneaux et les effluents gazeux du four de réchauffage du laminoir à chaud, à Gand.

Un pipeline entre l’unité de capture du carbone de MHI et l’unité de D-CRBN a été connecté le 1er juillet, afin de tester la faisabilité de l’utilisation du CO2 capturé par la technologie de MHI comme matière première pour D-CRBN. Le pilote industriel est une étape importante de l’essai de la technologie de D-CRBN, pour s’assurer que les impuretés qui accompagnent le CO2 produit lors de la fabrication de l’acier n’ont pas d’effet néfaste sur le processus et le gaz produit.

ArcelorMittal poursuit un certain nombre de voies de décarbonation afin d’atteindre ses objectifs climatiques, qui comprennent une réduction de 35 % des émissions de CO2 d’ArcelorMittal Europe d’ici 2030. L’une de ces voies est la fabrication d’acier Smart Carbon, par l’utilisation de carbone circulaire dans le haut fourneau, la capture et le stockage (CCS) ou l’utilisation (CCU) du carbone.

Manfred Van Vlierberghe, CEO d’ArcelorMittal Belgium, a déclaré : « Nous sommes fiers de participer à cet essai unique de capture et d’utilisation du carbone à Gand, qui s’inscrit dans notre stratégie de développement de la filière Smart Carbon d’ArcelorMittal Belgium. Notre équipe d’ingénieurs a travaillé dur avec nos partenaires pour atteindre ce stade – et nous sommes ravis que notre nouveau partenaire, D-CRBN, ait créé cette nouvelle technologie CCU ici en Belgique. »

Gill Scheltjens, CEO de D-CRBN, a déclaré : « D-CRBN est ravi de s’associer à ArcelorMittal et à Mitsubishi Heavy Industries dans le cadre de ce projet pilote innovant de capture et d’utilisation du carbone (CCU). L’électrification de la production d’acier est un défi, mais le processus de D-CRBN, qui recycle les émissions de CO2 en CO, offre une solution rentable et évolutive. Notre technologie peut électrifier et décarboner les hauts fourneaux existants et réduire considérablement leur consommation de charbon. La reconversion du CO2 en CO pour la production d’acier limitera le besoin d’hydrogène vert à l’avenir et réduira les coûts des produits sans émissions. En outre, une partie du CO produit peut être fournie aux entreprises chimiques voisines en tant que matière première. »

Tatsuto Nagayasu, Senior Vice President (CCUS) des solutions GX (Green Transformation) de MHI, a déclaré : « Le CCUS jouera un rôle essentiel dans la décarbonation des actifs existants de l’industrie sidérurgique. Notre collaboration avec ArcelorMittal et D-CRBN en Belgique fournit un outil supplémentaire à l’industrie pour réduire son empreinte carbone – en capturant les émissions, en les convertissant en une matière première précieuse et en les réinjectant dans le processus. Cette initiative démontre notre engagement en faveur de pratiques durables et de solutions innovantes pour un avenir plus vert. »

ArcelorMittal, MHI, BHP et Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) ont annoncé en mai 2024 qu’ils avaient mis en service avec succès une unité pilote de captage du carbone dans les effluents gazeux du haut fourneau gantois d’ArcelorMittal Belgium. En octobre 2022, les quatre parties ont annoncé leur collaboration dans le cadre d’un essai pluriannuel de la technologie de capture du carbone de MHI (Advanced KM CDR ProcessTM ) à plusieurs points d’émission de CO2 , en commençant par le site sidérurgique de Gand.