Notre engagement environnemental
Nous avons mis en place depuis 2001 un système de gestion environnementale qui répond aux exigences de la norme internationale ISO 14001. Ce système nous oblige à adopter une approche structurée en matière de protection de l'environnement, en commençant par l'identification des aspects environnementaux importants auxquels nous devons prêter attention. Notre système de gestion environnementale est audité chaque année par un organisme externe indépendant qui évalue si nous continuons à satisfaire à toutes les exigences de la norme et si nous continuons à améliorer notre gestion environnementale. Le certificat ISO 14001 garantit à toutes les parties prenantes externes, telles que les résidents, les entreprises environnantes, les autorités, les fournisseurs et les clients, que le « développement durable » n'est pas une expression vide de sens pour nous.
Notre gestion énergétique
Nous avons mis en place depuis 2017 un système de gestion de l'énergie qui répond aux exigences de la norme internationale ISO 50001. Ce système nous oblige à adopter une approche structurée en matière de gestion de l'énergie. Il est audité chaque année par un organisme externe indépendant qui évalue si nous continuons à respecter toutes les exigences de la norme et si nous continuons à améliorer notre gestion de l'énergie. Le certificat ISO 50001 garantit à toutes les parties prenantes externes, telles que les résidents, les entreprises environnantes, les autorités, les fournisseurs et les clients, que l'« efficacité énergétique » n'est pas une expression vide de sens pour nous.
Sous-produits, résidus et déchets
Nous nous efforçons d'éviter autant que possible la production de déchets et de convertir toutes les substances produites et utilisées lors de la fabrication de l'acier en produits pouvant servir de matières premières dans d'autres industries ou ayant une application utile.
Sous-produits
Les sous-produits sont des matériaux qui sont soit réutilisés comme matière première, soit utilisés comme produit fini synthétique en remplacement, par exemple, de la pierre naturelle.
Une source importante de sous-produits est la scorie liquide formée à haute température dans notre processus de production d'acier.
Les scories formées dans nos hauts fourneaux sont granulées en sable de haut fourneau à l'aide de puissants jets d'eau. L'industrie cimentière mélange ce sable de haut fourneau granulé avec du clinker de ciment pour produire du ciment métallurgique (CEM III). Celui-ci est utilisé dans le béton pour les piliers d'ingénierie hydraulique et pour les applications où un durcissement rapide du ciment est nécessaire. Une petite partie du laitier de haut fourneau refroidi à l'air est utilisée dans la construction routière comme matériau de fondation et comme matière première de base pour la production de laine isolante.
Les scories LD sont produites dans l'aciérie. Après déferrisation, ces scories d'acier sont tamisées en différentes granulométries afin d'être transformées en produits finis commerciaux. Les scories LD peuvent être utilisées pour le pavage durable, par exemple, de parkings et de routes. Les fractions plus grossières de plus de 32 mm constituent une option intéressante pour le gravier concassé et les travaux de génie hydraulique. Une partie des fractions plus fines, inférieures à 10 mm, est recyclée via notre usine d'agglomération dans le haut fourneau, en remplacement du calcaire.
Nous séparons le goudron, le benzène et le soufre du gaz de cokerie dans nos installations de sous-produits. Une fois séparés, ils sont utilisés comme matières premières dans l'industrie chimique.
Le gaz de cokerie, le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur sont tous utilisés comme combustible dans nos processus de production, en remplacement du gaz naturel. Ce que nous ne pouvons pas utiliser nous-mêmes est envoyé à la centrale électrique voisine d'ENGIE pour être converti en électricité.
Résidus
Les résidus sont principalement des résidus contenant de l'oxyde ferreux et du carbone qui sont inévitablement formés au cours de notre processus de production et qui sont séparés d'un flux de gaz ou d'eau dans notre séparateur de poussière ou nos installations de traitement des eaux.
Nous nous efforçons de maximiser la réutilisation de nos matériaux résiduels, en tenant compte des exigences techniques du processus et de l'impact potentiel sur l'environnement. En réutilisant les matériaux, nous utilisons plus efficacement les ressources naturelles, économisons des matières premières coûteuses et évitons de devoir les mettre en décharge.
Les déchets recyclés en interne et achetés en externe sont fondus dans le convertisseur de l'aciérie, où nous produisons de l'acier liquide qui est ensuite solidifié en brames d'acier. Toutes les livraisons de déchets externes sont contrôlées par des contrôleurs spécialisés afin de détecter les déchets non conformes et les matériaux non ferreux. Toutes les livraisons approuvées sont déchargées dans le parc à ferraille, d'où les matériaux sont chargés dans des camions de transport de déchets désignés par l'aciérie.
Depuis 2021, une machine de nettoyage des déchets, exploitée par Oxytec, est en service sur le site. L'objectif de cette mesure est d'améliorer la qualité de certains types de déchets par criblage et séparation métallique avant leur envoi à la décharge pour traitement ultérieur.
Déchets
Les déchets sont des matériaux qui ne peuvent pas être facilement réutilisés. Nous les collectons de manière sélective. La plupart des déchets sont valorisés par des entreprises agréées. Seule une quantité relativement faible est mise en décharge ou incinérée. Quelques exemples :
Nous collectons de manière sélective des déchets de bois propres et purs provenant, par exemple, d'emballages. Ces déchets de bois sont ensuite utilisés comme matière première pour la fabrication de panneaux de particules.
Nous transformons également les déchets de bois non recyclables en biocarbone à l'usine Torero. Nous injecterons ce biocarbone dans nos hauts fourneaux. Cela réduit l'injection de charbon pulvérisé fossile et diminue nos émissions de CO2.
Nous collectons les déchets PMD de manière sélective afin de leur donner une nouvelle vie grâce au recyclage.
Les boues de convertisseur proviennent du lavage humide des gaz du convertisseur. Les boues grossières (provenant du pré-décanteur) sont transformées en briquettes, qui sont réutilisées dans le convertisseur (pour remplacer la ferraille). Les boues fines (provenant du décanteur) sont d'abord pressées en « gâteau de filtration », puis partiellement utilisées en interne comme matière première (via le pré-lit de l'usine d'agglomération). La partie que nous ne pouvons pas recycler en interne est récupérée dans l'industrie du ciment, où elle est utilisée comme matière première pour la production de clinker.
Les poussières du filtre à manches proviennent du dépoussiérage dans l'usine d'agglomération. Aucune application utile interne ou externe n'ayant été trouvée à l'heure actuelle, nous sommes obligés d'éliminer ce flux de déchets dans une décharge.
