Des processus et une infrastructure durables

Passionné pour la durabilité et la circularité et le rôle de premier plan dans l’industrie en ce qui concerne la transition climatique

ArcelorMittal Europe met activement en œuvre un plan d’action visant à réduire les émissions de CO₂ de 35 % d’ici 2030 par rapport aux niveaux de 2018 et à atteindre la neutralité climatique d’ici 2050. Les efforts de décarbonation d’ArcelorMittal Belgium s’inscrivent dans ce cadre et peuvent être résumés en trois domaines principaux : 

1. Le premier pilier se concentre sur l’efficacité énergétique : élimination des pertes d’énergie, augmentation de la consommation de ferraille, réutilisation maximale de la chaleur résiduelle et développement des énergies renouvelables. Aujourd’hui, ArcelorMittal Belgium dispose d’une capacité d’énergie renouvelable de 87 MW. Nous sommes continuellement à la recherche d’opportunités pour augmenter encore cette capacité. 
2. Le deuxième pilier repose sur l’utilisation circulaire du carbone, la capture et l’utilisation du carbone (CCU) et la capture et le stockage du carbone (CCS).  

• L’utilisation des déchets de bois provenant des points de collecte des déchets municipaux dans le cadre du projet Torero en est un exemple. L’usine Torero est une première pour l’industrie sidérurgique européenne : elle convertit les déchets de bois en biocharbon afin de réduire la consommation de charbon fossile. Cette usine réduira les émissions annuelles de carbone de
  112 500 tonnes et convertira 88 000 tonnes de déchets de bois en 37 500 tonnes de biocharbon chaque année. 

• Dans le cadre du CCU, l’usine Steelanol, qui constitue également une première pour le secteur sidérurgique européen, convertit les gaz de l’acier en éthanol durable. L’utilisation de biocharbon dans le processus du haut fourneau produira du biogaz qui sera transformé en éthanol par l’installation Steelanol en utilisant la technologie de pointe de recyclage du carbone développée par notre partenaire de projet LanzaTech. L’éthanol peut ensuite être utilisé comme élément constitutif pour produire une variété de produits chimiques, notamment des carburants pour les transports, des peintures, des plastiques, des vêtements et même des parfums cosmétiques, contribuant ainsi à soutenir les efforts de décarbonation du secteur de la chimie. 

• ArcelorMittal Belgium, en collaboration avec Fluxys et North Sea Port, travaille sur une étude pour la construction d’un hub CO₂ à partir duquel le CO₂ capturé peut être transporté vers des lieux de stockage permanents. 

3. Le troisième pilier est initialement axé sur l’électrification. Après l’achèvement réussi de la phase pré-FEED (front-end engineering design) l’année dernière, le projet est actuellement en phase FEED. L’achèvement de la phase FEED, prévu pour l’automne 2024, déterminera le schéma industriel du projet, le calendrier de mise en œuvre et le budget final, et confirmera sa viabilité. 

XCarb^® est une marque déposée par ArcelorMittal qui représente la voie choisie par notre entreprise vers la décarbonation du processus de production de l’acier. Au cours du troisième trimestre de l’année 2023, nous avons organisé la première expédition par camion électrique de XCarb^® à destination de clients. 

ArcelorMittal Belgium est passionné par la durabilité et la circularité. Nous sommes en passe de devenir l’entreprise sidérurgique durable de demain grâce au développement de technologies révolutionnaires. Nous vous invitons chaleureusement à nous aider à réduire les émissions de CO₂. Nous sommes toujours à la recherche de personnes talentueuses qui peuvent faire la différence ! (Lien vers la rubrique RH) 

Enfin, quelques informations sur les ETS 

ArcelorMittal Belgium opère dans le cadre du système européen d’échange de quotas d’émission (ou ETS pour ‘European Emission Trading System’), ce qui signifie qu’un quota d’émission doit être soumis pour chaque tonne d’émissions de CO₂ . Bien qu’ArcelorMittal Belgium se classe parmi les meilleurs au monde en termes d’efficacité énergétique et de CO₂ , nous devons acheter environ 20 % des quotas de CO₂ . Les volumes d’acier importés en Europe ne paient actuellement pas de redevances CO₂ . Nous ne demandons pas d’exceptions, mais des conditions équitables. La production mondiale d’acier s’élève à environ 1,9 milliard de tonnes par an, dont environ 140 millions de tonnes par an en Europe. Une conception efficace du CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism) est d’une importance cruciale pour rétablir des conditions de concurrence équitables. 

Vers un acier neutre en carbone : Nos projets en bref

Chez ArcelorMittal Belgium, nous fabriquons l’acier de A à Z. Nous sommes à la pointe de notre industrie, tant en termes d’environnement que d’efficacité de nos processus de production. Chaque année, nous consacrons environ 15 % de nos investissements aux mesures environnementales. De cette façon, nous améliorons constamment notre performance environnementale. Afin d’appréhender ces efforts de manière structurée et de continuer à les améliorer, nous avons mis en place un système de management environnemental conforme à la norme internationale ISO 14001.

L’acier actuellement produit chez ArcelorMittal Belgium est 20 % plus respectueux de l’environnement qu’une tonne d’acier produite ailleurs en Europe. Et il est 33% plus respectueux de l’environnement que l’acier produit ailleurs dans le monde.

Un processus de production innovant

Nous voulons être à l’avant-garde du développement de technologies de pointe pour soutenir et faciliter la transition mondiale vers une économie faible en carbone.

Nous continuons à améliorer nos procédés de fabrication et à investir dans des technologies de pointe pour franchir une nouvelle étape importante en matière d’innovation et d’efficacité énergétique. Nous voulons devenir l’aciérie circulaire de l’avenir, en transformant les flux de déchets en nouveaux produits et en utilisant les déchets comme matière première pour notre production.

• 

  Recyclage de l’acier

  L’acier est recyclable à l’infini sans perte de qualité. Chaque année, nous fondons plus d’un million de tonnes de ferraille d’acier en nouvel acier, ce qui représente près de 20 % de notre volume de production.

• 

  Les déchets deviennent matière première

  En plus de la ferraille d’acier, nous voulons également utiliser des déchets de plastique et de bois comme matières premières lors de la production de l’acier. De cette façon, nous offrons une réponse au traitement des flux de déchets difficiles. En outre, cela permettra de réduire l’utilisation de matières premières primaires.

• 

  Gaz de process

  En collaboration avec différents partenaires, nous travaillons sur des technologies innovantes par lesquelles nous séparons le CO et le CO2 l’un de l’autre, par exemple via des amines. Les gaz sont ensuite transformés en bioéthanol et/ou en protéines. La construction d’une usine de bioéthanol est actuellement en cours sur notre site et devrait être achevée d’ici 2020.

Des infrastructures plus durables

Devenir l’entreprise durable de demain, c’est aussi rendre nos infrastructures plus durables.

• 

  Panneaux solaires

  Dans nos halls de production, vous trouverez pas moins de 27 104 panneaux solaires, d’une capacité de 10 000 MWh. Les panneaux reposent sur une structure en acier Magnelis®, fabriquée sur notre site de Liège. Il n’y a pas d’énergie durable sans acier !

• 

  Éoliennes

  Sur notre site de Gand, vous trouverez actuellement 10 éoliennes, et 2 nouvelles éoliennes supplémentaires seront bientôt ajoutées. Avec plus de 27 000 panneaux solaires, nous aurons bientôt 50 MW d’électricité verte installée. L’énergie durable produite est entièrement utilisée en interne pour alimenter notre production.

• 

  Déplacements domicile-travail

  Nous faisons la promotion du transport durable. En dix ans, le nombre de kilomètres parcourus à vélo par nos collaborateurs chaque jour jusqu’à leur lieu de travail a doublé. En outre, de plus en plus de gens optent pour des voitures électriques qui peuvent être rechargées à l’une des stations de recharge présentes sur nos sites.

---

Plus d’informations

Nos initiatives:

• Rapport de développement durable d’ArcelorMittal Belgium
  
• Le rapport d’ArcelorMittal Europe sur l’action climatique (EN)

En savoir plus sur :

• Ressources naturelles
• Recyclage de l’eau
• Qualité de l’air
• Prix environnementaux
• Journée de rencontre environnementale