# Hoe staal ontstaat, een blik achter de schermen ![Productieprocess](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-10/2e0203cc34323eaa2d7f03aea42504f51093123f.jpg.webp?h=56d0ca2e&itok=FRL81VjW) Elke dag zetten duizenden collega's zich in om hoogwaardig staal te maken. We produceren staal van A tot Z: van grondstoffen tot afgewerkte staalproducten voor de meest uiteenlopende toepassingen. Jaarlijks verzenden we zo'n 5 miljoen ton staal naar onze klanten. Elke stap in het productieproces is nauwkeurig afgestemd, met oog voor veiligheid, kwaliteit en duurzaamheid. Ontdek hoe staal ontstaat: van grondstof tot eindproduct op maat van onze klanten. ## Hoe wij staal maken This block contains content that requires you to allow marketing cookies. [Change cookie settings](javascript:CookieConsent.renew();) ## Grondstoffen Dagelijks meren schepen aan met ijzererts, kolen en recyclagemateriaal zoals schroot. Via havenkranen, graver-werpers en een indrukwekkend netwerk van transportbanden worden de ladingen gelost, gesorteerd, opgeslagen in onze grondstoffenparken en voorbereid voor productie. ![grondstoffen](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-11/grondstoffen.png.webp?h=b41974a9&itok=BxVvL-MV) ## Cokesfabriek Steenkool kan niet rechtstreeks gebruikt worden in de hoogoven, eerst wordt steenkool omgezet in cokes. Hiervoor wordt steenkool zonder zuurstof verhit tot zo’n 1.250°C in de cokesfabriek. Zo ontstaat cokes: een stevige brandstof die essentieel is voor de hoogoven. ![cokesfabriek](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-11/cokesfabriek.png.webp?h=199d8c1f&itok=JPkUvkmJ) ## Sinterfabriek De belangrijkste grondstof om staal te maken, is ijzererts. Ook ijzererts kan niet rechtstreeks gebruikt worden in de hoogoven. In de sinterfabriek wordt fijn ijzererts gemengd en gebakken tot brokken sinter, ideaal om in de hoogoven te smelten. ![Sinterfabriek](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/240212_groepsfoto%20SIFA_SAFE%20Coaching_2.jpg.webp?h=8c1344d8&itok=mKPMV3zU) ## Hoogoven Cokes en sinter worden in lagen in de hoogoven geladen. IJzerertsen bevatten zuurstof, en via een reductieproces, waarbij hete lucht aan 1.000 tot 1.200°C wordt ingeblazen, wordt die zuurstof verwijderd. Het resultaat: vloeibaar ruwijzer. ![Milieu op onze site](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/Hoogoven%20A%20en%20B-1024x682.jpg.webp?h=26714fdc&itok=NcoJdEMW) ## Staalfabriek In de staalfabriek zetten we ruwijzer om in staal. Eerst worden onzuiverheden verwijderd door zuurstof in de convertor te blazen. We voegen gerecycleerd staal of schroot toe, 15 tot 20% van de grondstoffen, zo maken we duurzamer staal. Staal is immers oneindig recycleerbaar. Om de kwaliteit verder te verfijnen, voegen we extra legeringselementen toe. In de **continugieterij** wordt het vloeibaar staal uit de staalpan gestold tot strengen die uiteindelijk in dikke plakken of ‘slabs’ gesneden worden. ![Convertor staalpan staalfabriek](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/Convertor%20staalpan%20002.jpg.webp?h=c274347c&itok=oS4Ixsem) ## Warmwalserij De staalplakken of ‘slabs’ worden in de ovens van de warmwalserij opnieuw verhit tot een temperatuur tussen 1.000 en 1.270°C en daarna in verschillende stappen tot een dunne, sterke plaat van 1,25 tot 13 mm gewalst. Daarna wordt de plaat opgewikkeld tot staalrollen. Een deel van deze staalrollen gaat rechtstreeks naar klanten. De meerderheid wordt verder verwerkt in onze koudwalserij. ![warmwalserij water](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-11/Warmwals%20oxidebreker.JPG.webp?h=9bc262f8&itok=kLwLmoxI) ## Koudwalserij In de koudwalserij worden de staalplaten eerst gebeitst om oxides te verwijderen. Daarna wordt ze dunner gewalst tot 0,15 tot 3 mm. Na een warmtebehandeling in de stapelgloeierij of continugloeilijn is de staalplaat klaar voor verdere afwerking. ![koudwalserij](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/koudwalserij.png.webp?h=cb1cf4c8&itok=Elct5qxs) ## Verzinkingslijnen In Gent, Luik, Genk en Geel krijgt het staal een zinklaag die het materiaal goed beschermt tegen roest. We beschikken over diverse verzinkingslijnen, elk met hun eigen technologie: van fijne elektrolytische verzinking tot robuuste dompelverzinking, en baanbrekende technologieën zoals de 'Jet Vapor Deposition' voor duurzame oplossingen. Ook [Galva 5](/nieuws-publicaties/nieuws/heropstart-van-onze-verzinkingslijn-luik-volle-voorbereiding "Heropstart van onze verzinkingslijn in Luik in volle voorbereiding"), onze lijn die bredere en dikkere platen aankan, maakt deel uit van dit aanbod. Zo bieden we steeds de meest geschikte oplossing voor elke toepassing. ![Zinkpot Sidgal](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/Sidgal%201%20zinkpot.jpg.webp?h=bfaf82f1&itok=52TAvN7-) ## Organische bekledingslijnen Na het verzinken kan het staal nog een verflaag krijgen in onze organische bekledingslijnen in Gent, Luik of Geel. Dat maakt het eindproduct extra duurzaam én visueel aantrekkelijk. ![Decosteel 2](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-12/Decosteel%202.jpg.webp?h=623f249a&itok=fMpAmIXt) ## Verzending De afgewerkte staalrollen worden zorgvuldig verpakt en vertrekken per trein, truck of schip naar klanten in binnen- en buitenland. ![staalrollen](/sites/default/files/styles/landscape_1110/public/2025-11/F35A3570_1.jpg.webp?h=9855f42d&itok=lAv8rmrT) ## **Duurzame projecten en slimme innovaties** ![tailored-blanks](/sites/default/files/styles/square_800/public/2025-12/tailored-blanks.png.webp?h=c35ab9d9&itok=KV15dhSr) #### **Torero** Dankzij Torero kunnen we een deel van de fossiele kolen vervangen door biokool, gemaakt van afvalhout. Deze biokool wordt ingezet in de hoogoven, wat zorgt voor minder CO₂-uitstoot én minder afvalverbranding. Torero maakt deel uit van ons actieplan richting koolstofneutraliteit in 2050. ![torero](/sites/default/files/styles/square_800/public/2025-12/torero.png.webp?h=c35ab9d9&itok=7_XQJhuE) #### **Steelanol** Bij Steelanol zetten we de CO uit onze hoogovengassen om in ethanol via fermentatie met micro-organismen. Zo hergebruiken we koolstof in plaats van die uit te stoten. De ethanol wordt gebruikt voor transportbrandstoffen, verpakkingen, textiel en zelfs cosmetica. Steelanol maakt deel uit van ons actieplan richting koolstofneutraliteit in 2050. [ Klik hier voor een virtuele rondleiding ](https://virtualtour.poppr.be/arcelormittal/gent2/#p=scene_air_p1) ## Getuigenissen ![Armando werkt als proces technieker](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-10/Armando%20_0.jpg.webp?h=5b25ae21&itok=pzlMXrqO) Tien jaar geleden koos Armando voor een carrière bij ArcelorMittal Gent. Als procestechnieker ontdekte hij dat je hier alle kanten uit kan: van opleidingen en doorgroeimogelijkheden tot het werken met de nieuwste technologie – ontdek zijn verhaal. Armando Productiemedewerker [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/armando) ![Florance koeltechnieker onderhoud](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-10/Florance_koeltechnieker_onderhoud_2.jpg.webp?h=15cb474c&itok=Hmc0KACA) Elke werkdag is anders, vol technische uitdagingen en onverwachte situaties. Het vraagt precisie, samenwerking en creativiteit en maakt het werk boeiend en afwisselend. Lees het verhaal van Florence. Florence Onderhoudstechnieker [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/florence) ![Na zijn vakantiejob ging Kevin bij ons aan de slag als onderhoudsmedewerker. Hij volgde interessante opleidingen, leerde veel van collega’s en vandaag is hij ploegbaas.](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-10/Kevin%20gaat%20zijn%20eigen%20technische%20pad.jpg.webp?h=cd6fd8dd&itok=32AMvs4x) Na zijn vakantiejob ging Kevin bij ons aan de slag als onderhoudsmedewerker. Hij volgde interessante opleidingen, leerde veel van collega’s en vandaag is hij ploegbaas. Ontdek Kevins verhaal. Kevin Onderhoudstechnieker [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/kevin) ![Christophe](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-12/251119_Knack%20magazine_Christophe_1.jpg.webp?h=d0f1ed86&itok=tHCKEGUL) Gestart na zijn studies burgerlijk ingenieur, kansen gegrepen en nu hoofd van de afdeling die zich focust op milieu, energie en circulariteit. Christophe Ingenieur [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/christophe) ![Ingeborg met collega's](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-10/Ingeborg-PTN_0866-v2-ZonderCirkel%20-%20kopie.jpg.webp?h=99220a19&itok=bemnTDkb) Zes jaar lang reed Ingeborg met een vrachtwagen, tot ze koos voor een nieuwe uitdaging bij ArcelorMittal Belgium. Van de vrachtwagen naar de staalproductie – ontdek het verhaal van Ingeborg. Ingeborg Productiemedewerker [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/ingeborg) ![Lynn onderhoud](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-10/Lynn-onderhoud.jpg.webp?h=661bfd53&itok=bsZcs8Fv) Een productieproces dat na meer dan twaalf jaar nog altijd fascineert: dat is voor Lynn een van de grootste troeven van haar job bij ArcelorMittal. Lees haar verhaal hier. Lynn Onderhoudstechnieker [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/lynn) ![Nele bureau](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-12/251119_Knack%20magazine_Nele_1_0.jpg.webp?h=3505dafe&itok=aCPiRI5U) Nele startte 7 jaar geleden binnen een Europees project rond customer service, werkte 2 jaar in Zuid-Frankrijk en leidt nu in Gent het team binnen de supply chain. Nele Ondersteunende diensten [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/nele) ![Hannes ingenieur staalfabriek](/sites/default/files/styles/portrait_1110/public/2025-12/Civieleken_Hannes_1.jpg.webp?h=ddb57540&itok=VWVab1jq) Toen Hannes in 2020 afstudeerde als burgerlijk ingenieur werktuigkunde aan de Universiteit Gent, wist hij al dat hij iets wilde doen dat ertoe doet. Niet zomaar een technische job, maar een functie waarin hij zijn kennis kon inzetten om echt een verschil te maken. Hannes Ingenieur [ Lees het verhaal ](/jobs-van-staal/verhalen-collegas/hannes) [Bekijk alle getuigenissen](/jobs-van-staal/verhalen-collegas)