En tant qu'industrie de base, la sidérurgie consomme de grandes quantités de minerais, d'additifs, d'énergie et d'eau. C'est pourquoi l'un des points clés de notre politique environnementale est l'utilisation efficace des ressources naturelles et de l'énergie. Nous investissons sans cesse pour produire de l'acier de la manière la plus durable possible. De plus, nous mettons tout en œuvre pour transformer les substances générées par le processus en produits utiles.
Notre objectif ?
Éviter autant que possible la production de déchets et donner une seconde vie à tous les flux résiduels - en tant que matières premières pour d'autres industries ou en tant que produits finis alternatifs.
Produits dérivés
Les sous-produits sont des matériaux qui sont réutilisés comme matière première ou qui trouvent une application alternative, comme les laitiers de haut fourneau. Nous transformons les laitiers issus du haut fourneau en sable de haut fourneau, une matière première précieuse pour l'industrie du ciment, en remplacement du clinker.
Les scories provenant des aciéries, appelées scories d'acier, sont transformées en un granulat artificiel appelé gravier LD (un sous-produit du procédé Linz-Donawitz). Il s'agit d'un type de gravier durable et résistant qui est utilisé comme substitut au porphyre dans la construction routière. Les scories d'acier qui ne conviennent pas au gravier LD sont utilisées pour le revêtement des routes, des allées et même des ouvrages hydrauliques tels que la consolidation des berges de l'Escaut occidental.
Gaz résiduels
Sur le site de Gand, nous produisons trois gaz riches en énergie : le gaz de cokerie, le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur. Nous récupérons et purifions ces gaz et les utilisons comme combustible pour remplacer le gaz naturel.
Le gaz de cokerie est entièrement consommé en interne, après séparation du goudron, du benzène et du soufre. Ces substances sont ensuite acheminées vers l'industrie chimique. Nous utilisons une partie du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur ; le reste est transformé en électricité dans la centrale Engie voisine.
Résidus
Nos processus génèrent des résidus tels que des boues contenant de l'oxyde de fer et du carbone. Nous les filtrons dans des installations de séparation des poussières ou de traitement de l'eau et les réutilisons autant que possible, dans le respect des exigences techniques et des normes environnementales.
En réutilisant ces substances :
- nous économisons des matières premières coûteuses telles que le minerai de fer et le charbon,
- nous gérons les ressources naturelles de manière plus efficace,
- nous évitons de déverser des matériaux.
La ferraille générée en interne, par exemple lors de la découpe des bobines d'acier, est également recyclée dans notre aciérie. Les matériaux résiduels que nous ne pouvons pas réutiliser sur place sont valorisés dans d'autres secteurs.
Déchets
Pour les matériaux non réutilisables, nous assurons une collecte sélective et déchargement des entreprises de traitement agréées. Il s'agit notamment des déchets de bois propres, des PMC et des petits déchets dangereux.
La circularité en pratique
La cokerie
Notre cokerie est l'exemple même du fonctionnement circulaire. Outre le coke, nous extrayons du goudron, du soufre et du benzène du gaz brut issu des fours à coke. Le gaz purifié sert de source d'énergie pour les fours ; le reste est utilisé ailleurs sur le site. Les autres flux résiduels sont également recyclés au maximum en interne. Un bel exemple de réutilisation !
Une seconde vie pour le carbone
Les projets suivants illustrent parfaitement la réutilisation du carbone Torero, qui transforme les déchets de bois en biocharbon, et Steelanol, l'installation qui transforme les gaz d'acier en éthanol.
