Énergie et CO₂

ArcelorMittal Belgium produit de l’acier par haut fourneau. Par définition, cela consomme beaucoup d’énergie. Les différentes étapes de production, comme dans les cokeries, l’agglomération et les hauts fourneaux, se déroulent à des températures élevées et nécessitent des quantités considérables de combustibles fossiles. Le laminage des brames d’acier, par contre, nécessite de grandes quantités d’électricité. Néanmoins, nous figurons depuis de nombreuses années parmi les meilleurs au monde en matière d’efficacité énergétique.

L’efficacité énergétique est une nécessité

Nous voulons utiliser l’énergie avec parcimonie pour des raisons écologiques et économiques. Au niveau de l’entreprise, les coûts énergétiques représentent un aspect important du coût total de production par tonne d’acier. Sur le plan sociétal, nous sommes confrontés à l’effet de serre et au problème du changement climatique. Les deux sont directement liés à la consommation d’énergie. C’est pourquoi nous devons aux générations futures de produire notre acier de la manière la plus économe en énergie possible.

En 30 ans, la consommation d’énergie d’ArcelorMittal Belgium par tonne d’acier produite a été réduite d’environ 30%. C’est le résultat d’une politique énergétique bien pensée. D’une part, nous investissons dans nos installations et nos procédés afin de réduire la consommation d’énergie et, d’autre part, nous nous efforçons de récupérer et de réutiliser autant que possible l’énergie utilisée si cela est techniquement et économiquement possible.

Performance énergétique de premier ordre

En 2003, ArcelorMittal Belgium a adhéré volontairement au “Benchmark Covenant on Energy Efficiency in Industry”. Ce faisant, nous nous sommes engagés à être parmi les meilleurs au monde dans le domaine de l’efficacité énergétique.

Pour déterminer ce sommet mondial, on calcule la consommation d’énergie d’une entreprise fictive de référence qui regroupe les installations de production les plus économes en énergie au monde, provenant de différentes entreprises sidérurgiques. Ce calcul est effectué par un consultant indépendant spécialisé. Une entreprise est considérée comme leader mondial lorsqu’elle ne dépasse pas de plus de 10 % la consommation énergétique spécifique de l’entreprise fictive de référence. Depuis de nombreuses années, ArcelorMittal Belgium est l’un des leaders mondiaux de l’efficacité énergétique.

Les émissions de CO₂, le défi de l’avenir

Les émissions de CO₂ étant étroitement liées à la consommation d’énergie, tous les efforts que nous déployons pour améliorer la consommation d’énergie profitent également à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.

Seulement 75% des émissions de CO₂ d’ArcelorMittal Gand sont le résultat direct des réactions chimiques qui ont lieu dans le haut fourneau. Afin de limiter les émissions de CO₂ des hauts fourneaux, nous essayons constamment de limiter la quantité de carbone nécessaire dans toutes les étapes de production, en optimisant le processus et en choisissant les bonnes matières premières.

Grâce à notre bon fonctionnement du haut fourneau et à l’efficacité énergétique élevée de l’ensemble de l’entreprise, nous sommes très proches des émissions minimales théoriques associées à la production d’acier selon la technologie actuelle.

Toutefois, les émissions de CO₂ restent un défi majeur pour l’industrie sidérurgique (européenne). ArcelorMittal mène donc, en collaboration avec d’autres entreprises sidérurgiques, des recherches fondamentales sur les technologies de pointe permettant de réduire davantage les émissions de CO₂.