Utilisation efficace des ressources naturelles

En tant qu’entreprise du secteur secondaire, ArcelorMittal Belgium utilise de grandes quantités de minerais, d’additions, d’énergie et d’eau. À cet effet, un des éléments clés de notre politique environnementale est l’utilisation efficace des richesses naturelles et de l’énergie. C’est la raison pour laquelle nous investissons sans cesse dans nos installations de production afin de pouvoir produire de l’acier d’une manière plus efficace. Notre objectif est de transformer tous les matériaux produits et utilisés lors de la production d’acier en produits pouvant servir de matières premières dans d’autres industries ou être exploités utilement. Nous pouvons distinguer :

1. les sous-produits
2. les résidus
3. les déchets

Les sous-produits

Les sous-produits sont des substances qui sont réutilisées comme matières premières ou utilisées comme produits finis synthétiques pour remplacer la roche naturelle. Les laitiers et scories liquides, qui se forment à haute température lors du processus de production de la fonte et de l’acier, constituent une source importante de sous-produits. Le laitier issu du haut fourneau est granulé sous forme de sable au moyen de puissants jets d’eau. L’industrie du ciment mélange ce dernier au clinker pour produire du ciment métallurgique. En fonction des caractéristiques spécifiques comme la viscosité ou la température, les scories issues de l’aciérie peuvent être transformées en granulats LD1 qui sont utilisés dans la construction routière comme matière première alternative au porphyre. Les scories d’aciérie qui ne peuvent pas être transformées en granulats, sont utilisées pour le durcissement durable de routes, chemins et allées ou pour le génie hydraulique (consolidation des rives de l’Escaut occidental par exemple).

Sur son site de Gand, ArcelorMittal Belgium produits trois types de gaz :

1. le gaz de cokerie
2. le gaz de haut fourneau
3. le gaz de convertisseur

Étant donné leurs propriétés énergétiques, nous pouvons utiliser ces gaz sidérurgiques comme combustibles dans nos propres processus en remplacement du gaz naturel, après épuration. Le gaz de cokerie est entièrement utilisé en interne. À cet effet, le goudron, le benzol et le soufre sont séparés des gaz de cokerie. Ces derniers sont utilisés comme matières premières dans l’industrie chimique. Le gaz de haut fourneau et le gaz de convertisseur sont partiellement utilisés en interne. La partie que nous ne pouvons pas utiliser nous-mêmes est envoyée dans la centrale ENGIE Electrabel toute proche du site de Gand afin d’être convertie en électricité.

Les résidus

Les résidus sont principalement des déchets à base d’oxyde de fer et de carbone (matières et boues) qui se forment inévitablement lors de nos processus de production et qui sont séparés d’un flux de gaz et d’eau dans nos installations de séparation des poussières ou de traitement des eaux. Nous essayons de réutiliser au maximum les résidus, tout en tenant compte des exigences techniques liées au processus et de leur impact éventuel sur l’environnement. Cette réutilisation nous permet de réaliser des économies sur les matières premières onéreuses comme le minerai de fer et le charbon, de gérer plus efficacement les richesses naturelles et d’éviter une mise en décharge de ces résidus.

De la ferraille se forme également à plusieurs endroits tout au long du processus de production, par exemple au niveau des cisailles de rive dans les laminoirs à froid où nous devons couper les bobines à dimension. La ferraille recyclée en interne ou achetée au niveau externe est fondue dans le convertisseur de l’aciérie où nous transformons la fonte en acier liquide. Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles possibilités de recyclage pour les résidus que nous ne pouvons pas réutiliser en interne.

Les déchets

Les déchets sont des matières qu’il n’est pas évident de réutiliser. Après une collecte sélective, nous avons recours à des transformateurs agréés pour les évacuer. Il s’agit entre autres de bois, de PMC et d’autres petits déchets dangereux ou inflammables.

Le Centre d’Enfouissement Technique de la Chatqueue accueille les coproduits et déchets issus des sites de production d’ArcelorMittal Liège. Le site de la Chatqueue est certifié EMAS (Eco Management and Audit Scheme).