Les bioréacteurs de Steelanol, l’usine révolutionnaire d’ArcelorMittal Belgium, sont en place.

Un pas de plus vers une production d’acier neutre en carbone.

Le 16 avril 2021

Les quatre bioréacteurs sont arrivés par bateau en mars 2021. Le transport vers le site où la construction a lieu, a nécessité une opération bien coordonnée en collaboration avec des spécialistes du levage lourd. Les opérations de levage ont été menées à bien ces dernières semaines. Les quatre bioréacteurs sont à présent en place, en position verticale.

L’usine Steelanol, qui représente un coût de 165 millions d’euros, la première de ce type en Europe, produira 80 millions de litres d’éthanol durable par an, soit près de la moitié de la demande annuelle actuelle de la Belgique, sur un marché de l’éthanol renouvelable à fort potentiel de croissance. L’éthanol durable produit par l’usine Steelanol sera utilisé comme carburant pour le transport ou comme élément de base pour la production de produits chimiques.

La mise en service et la première production étant prévues pour 2022, cela marque une étape importante vers l’utilisation circulaire du carbone et la fin du carbone à usage unique, les gaz n’étant plus considérés comme des déchets mais comme des matières premières. En outre, le recyclage du carbone signifie que le processus de production d’éthanol de Steelanol n’entre en aucune façon en concurrence avec les cultures alimentaires ou les terres destinées à celles-ci, comme c’est le cas pour l’éthanol ‘traditionnel’.

Le procédé mis en œuvre ici peut non seulement utiliser les gaz résiduels issus des méthodes actuelles de production d’acier, mais il est également totalement flexible ; il peut s’adapter à la transition de l’industrie vers les futures technologies de production d’acier avec un apport accru d’hydrogène vert. Cela permet à cette application de recyclage du carbone d’évoluer en fonction des résidus et des flux de déchets disponibles.

La technologie a été développée par LanzaTech, avec qui ArcelorMittal a conclu un partenariat à long terme, ainsi que par Primetals Technologies et E4tech.

Le processus dans les bioréacteurs

La conversion du gaz industriel en éthanol durable a lieu dans les quatre bioréacteurs, qui peuvent être considérés comme le cœur de l’installation. Chaque bioréacteur est constitué d’un réservoir contenant du liquide, des nutriments et des micro-organismes naturels. Un élément clé du procédé, créé par LanzaTech, consiste à bien mélanger le gaz au liquide, ce qui permet aux micro-organismes d’achever la transformation du gaz contenant du carbone en éthanol dans les conditions les plus efficaces. Pour viser une circularité maximale, une installation de traitement des eaux permet de réutiliser l’eau, de récupérer les précieux nutriments et de produire de l’énergie à partir du biogaz obtenu.

Première usine de fermentation de gaz en Europe

Manfred Van Vlierberghe, CEO d’ArcelorMittal Belgium : « ArcelorMittal Belgium se passionne pour la durabilité et la circularité. Nous sommes en passe de devenir l’entreprise sidérurgique durable du futur grâce à des nouvelles technologies de rupture telles que Steelanol. Cette technologie contribue à renforcer notre leadership mondial en termes de CO₂ et d’efficacité énergétique dans le secteur de l’acier. Steelanol constitue un solide atout pour atteindre notre objectif à l’échelle européenne de réduire les émissions de CO₂ de 30% d’ici 2030 et de parvenir à une production d’acier neutre en carbone d’ici 2050. »

Jennifer Holmgren, CEO de LanzaTech : « Le leadership et l’engagement des gouvernements et des grandes entreprises comme ArcelorMittal sont nécessaires pour que le carbone à usage unique appartienne au passé. Cette étape importante nous rapproche de la création d’une économie circulaire du carbone à un moment où toutes les solutions durables sont nécessaires pour résoudre notre crise climatique. »

Le financement du projet Steelanol, ainsi que de Torero – une usine pilote de 50 millions d’euros pour convertir à grande échelle les déchets de bois en biocharbon destiné à être injecté dans le haut fourneau – a été obtenu auprès de diverses sources, dont le gouvernement flamand et le programme de recherche et d’innovation Horizon 2020 de l’Union européenne dans le cadre de la convention de subvention n° 656437. Une partie du financement a également été assurée par un prêt de la Banque Européenne d’Investissement.

Partenaires

LanzaTech est le leader mondial de la technologie de la fermentation de gaz. L’entreprise propose des voies nouvelles et économiques pour la production d’éthanol, de carburéacteur et de produits chimiques de grande valeur à partir de flux gazeux.

Primetals Technologies, Limited, dont le siège se trouve à Londres, au Royaume-Uni, est un pionnier et un leader mondial dans les domaines de l’ingénierie, de la construction d’usines et de la fourniture de services de cycle de vie pour l’industrie des métaux.

E4tech est un cabinet international de conseil stratégique axé sur l’énergie durable. Depuis 1997, nous travaillons avec des entreprises, des gouvernements et des investisseurs pour les aider à comprendre les opportunités et les défis mondiaux de l’énergie propre.

À propos d’ArcelorMittal Belgium

ArcelorMittal Belgium, avec ses sites de production à Gand, Liège, Genk et Geel, emploie 5 000 personnes. Le total des emplois directs et indirects est estimé à 30 000 postes. L’entreprise produit de l’acier de haute qualité pour les applications les plus diverses dans le secteur automobile et d’autres secteurs industriels tels que le secteur de l’énergie verte, la construction, l’électroménager, l’emballage, etc.

Personne de contact

Jan Cornelis
jan.cornelis@arcelormittal.com

Tél : +32 (0)9 347 35 72 / +32 (0)499 599 394