Nieuwe stap in energie-efficiëntie: turbine wekt stroom op uit hoogovengas

ArcelorMittal Belgium werkt samen met FINEG aan het versterken van haar energie-efficiëntie dankzij de indienstname van een nieuwe turbine op de site van ArcelorMittal Belgium in Gent. Deze “Top Gas Recovery Turbine” (TRT) heeft als doel om de energie-inhoud van het hoogovengas beter te benutten door de druk van het gas dat bovenaan de hoogoven vrijkomt, om te zetten in elektriciteit (6 MWe). Op 30 september 2026 werd deze installatie officieel in dienst genomen.

FINEG is een publieke investeerder in hernieuwbare energie en de verduurzaming van de industrie, opgericht door zestien gemeenten. FINARMIT, 100% dochter van FINEG, is een SPV (“Special Purpose Vehicle”) die specifiek werd opgericht voor de financiering van duurzame projecten op de site van ArcelorMittal Belgium in Gent.

De TRT-turbine zet hoogovengas van hoge druk naar lage druk om en drijft daarmee een generator aan die elektriciteit produceert. Deze drukenergie wordt dus nuttig aangewend om aan energierecuperatie te doen. Hierdoor wordt de energie-efficiëntie van ArcelorMittal Belgium verder versterkt. Door zelf elektriciteit op te wekken uit restenergie, heeft het bedrijf minder elektriciteit van buitenaf nodig en de daalt de CO₂-emissie bijkomend. Bovendien blijft het hoogovengas zelf na de drukverlaging beschikbaar voor verder gebruik op de site. Het kan nadien nog worden ingezet in andere installaties, waardoor de energetische waarde ervan maximaal wordt benut. Het gebruik van de TRT is ook compatibel met het opvangen van CO₂ uit hoogovengas, met het oog op opslag (in de toekomst).

De turbine heeft een vermogen van 6 MWe en produceert jaarlijks naar verwachting 45.000 tot 50.000 MWh elektriciteit. Dat komt overeen met het gemiddelde verbruik van ongeveer 12.500 tot 14.000 gezinnen. Door deze eigen stroomproductie wordt jaarlijks ongeveer 9.800 ton CO₂-uitstoot vermeden.

Dit project maakt deel uit van het bredere programma van ArcelorMittal Belgium op het vlak van energie-efficiëntie en klimaatneutraliteit.  Het is de ambitie van ArcelorMittal Belgium om tegen 2050 klimaatneutraal te worden. De CO₂-roadmap bestaat uit drie strategische assen: verder versterken van de energie-efficiëntie, elektrificatie en ‘Smart Carbon’ (slim gebruik van koolstof), waarbij het bedrijf afvalstromen als grondstof verwerkt. Deze strategische assen vullen elkaar aan.

ArcelorMittal Belgium neemt voortdurend initiatieven om deze aanpak te versterken. Het bedrijf beschikt al over 87 MW capaciteit hernieuwbare energie (via 100.000 m² zonnepanelen en 17 windmolens). In het kader van elektrificatie werd in december 2025 een 380 kV-hoogspanningsaansluiting bij ELIA besteld. Op de ‘Smart Carbon’-as beschikt ArcelorMittal Belgium over de Torero-installatie (afvalhout uit containerparken omvormen tot biokool) en Steelanol (gas omvormen tot duurzame ethanol) en onderzoekt het bedrijf ook de mogelijkheden op het vlak van CCS (“Carbon Capture & Storage”).

“Als publieke investeerder geloven wij sterk in de kracht van publiek-private samenwerking om de verduurzaming van onze Vlaamse economie te versnellen,” licht Filip Keppens, algemeen directeur van FINEG toe.

“Dit project toont hoe de Vlaamse industrie ondersteund wordt bij het verduurzamen van haar productieprocessen en het behalen van haar klimaatdoelstellingen. ArcelorMittal Belgium kan de bouw van deze installatie realiseren zonder zelf de investeringskosten te moeten dragen, en onze Vlaamse economie haalt voordeel uit een energiezuinigere industrie met een kleinere ecologische voetafdruk,” vult Dirk Crollet, voorzitter van de Raad van Bestuur FINARMIT aan.

“De weg naar klimaatneutraal staal wordt gebouwd met concrete projecten zoals deze Top Gas Recovery Turbine. Door meer waarde te halen uit de energie die aanwezig is in onze processen, versterken we onze energie-efficiëntie en verlagen we onze CO₂-uitstoot. Daarmee zetten we opnieuw een belangrijke stap in de verduurzaming van onze productie,” besluit Frederik Van De Velde, CEO van ArcelorMittal Belgium.