Les départements industriels
Nous produisons de l’acier de A jusque Z: dans les différents départements de production, nous transformons les matières premières – principalement du minerai de fer et du charbon – en acier de très haute qualité.
La phase à chaud (Gand)
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La gestion des matières premières
Les matières premières sont acheminées par navires vers ArcelorMittal Gand où elles sont soigneusement réparties.
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La cokerie
Le charbon ne peut pas être utilisé tel quel dans le procédé de fabrication de l’acier. Nous devons d’abord le transformer en coke.
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L’agglomération
Le minerai de fer ne peut pas non plus être utilisé tel quel dans le procédé de fabrication de l’acier. C’est pourquoi il est d’abord transformé en aggloméré.
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Le haut fourneau
L’aggloméré et le coke sont chargés dans le haut fourneau où ils sont fondus pour produire de la fonte.
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L’aciérie
A l’aciérie, la fonte est convertie en acier qui est solidifié en brames.
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Le laminoir à chaud
Les brames laminées en tôles d’acier d’une épaisseur variant de 1.25 à 13 mm sont enroulées pour former des bobines d’acier.
La phase à froid (Gand, Genk, Geel & Liège)
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Le laminoir à froid
Les tôles d’acier laminées à chaud sont transformées en tôles d’acier laminées à froid dont l’épaisseur moyenne varie de 0.15 à 3 mm.
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Lignes de galvanisation au trempé
Grâce à nos lignes de galvanisation, nous pouvons ajouter une couche supplémentaire de zinc pour protéger notre acier contre la corrosion.
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Jet Vapor Deposition
La technologie JVD ou «Jet Vapor Deposition» consiste a revêtir une bande d’acier à grande vitesse grâce à la projection de vapeur de zinc.
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Lignes d’électrozingage
Sur notre site de production à Genk et Liège, nous galvanisons notre acier via un système de dépôt par électrolyse.
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Lignes de revêtement organique
Sur cette ligne, nous avons la possibilité d’ajouter une couche de peinture sur notre acier.
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Les flans soudés au laser
Nous produisons des pièces toutes faites qui peuvent être utilisées pour les carrosseries de voitures
