Nous voulons renforcer l'image de notre entreprise et nous ancrer dans la région.
Afin de renforcer l'image de notre entreprise et de nous ancrer dans la région, nous utilisons notamment nos réseaux sociaux et notre magazine local « Staal in je buurt » (L'acier dans votre quartier). Notre site web (belgium.arcelormittal.com) et nos publications, telles que ce rapport sur la responsabilité d'entreprise, constituent également une source d'informations précieuse pour nos parties prenantes externes.
Réseaux sociaux
ArcelorMittal Belgium plusieurs comptes sur les réseaux sociaux : Facebook, X, LinkedIn et YouTube. En 2022, le compte Instagram ArcelorMittal Belgium lancé et comptait près de 1 300 abonnés à la fin de l'année 2023.
Magazine Neighbor « Staal in je buurt » (L'acier dans votre quartier) et page web pour les voisins
Le magazine voisin « Staal in je buurt » (L'acier dans votre quartier) est disponible ici.
Une nouvelle page a été ajoutée à notre site web : Bureninfo. Cette plateforme permet à nos voisins de consulter les actualités qui les concernent.
Nous souhaitons engager un dialogue ouvert avec toutes les parties prenantes.
Les visites d'entreprise offrent une excellente occasion d'engager un dialogue ouvert avec nos parties prenantes. En 2022, nous avons organisé 209 visites d'entreprise. La plupart d'entre elles s'adressaient à des clients et à des établissements d'enseignement, mais des visites spécialisées sur l'environnement sont également organisées régulièrement. En 2023, 265 visites d'entreprise ont eu lieu, dont 43 par des établissements d'enseignement.
Journée portes ouvertes de l'entreprise
Le dimanche 1er octobre 2023, nous avons ouvert nos portes au grand public à Gand et à Liège. Afin d'intéresser le plus grand nombre possible de jeunes à l'ingénierie, nous avons abaissé l'âge minimum pour visiter l'entreprise à 12 ans à partir de 2023. En 2023, nous avons accueilli au total 3 275 visiteurs lors de notre journée portes ouvertes.
Programme Gand 2023
À Gand, outre la visite du spectaculaire laminoir à chaud, les visiteurs ont également pu découvrir les coulisses du « All Weather Terminal » (AWT), le tout premier quai de chargement couvert et entrepôt de Gand, où nos produits sidérurgiques finis sont stockés et expédiés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Pour conclure, ils ont découvert comment nous recyclons et transformons certains des gaz carbonés issus de nos hauts fourneaux en éthanol avancé lors d'une visite unique de la toute nouvelle usine Steelanol.
Programme Liège 2023
Pour l'édition 2023, le département FER (Eurogal-Ramet) a ouvert ses portes et proposé une visite guidée des lignes Eurogal et Combi. Leur rôle dans le processus de production de l'acier est de protéger la bande d'acier contre la corrosion en appliquant une couche de zinc. Au cours de la visite, les participants ont pu voir comment une bobine d'acier est plongée dans un bain de zinc fondu à 460 °C. Les visiteurs ont également pu en apprendre davantage sur notre technologie unique qui permet de galvaniser et de peindre la bande d'acier sur une seule ligne couplée.
Journée du port
Lors de la Journée du port, le 7 mai 2023, les visiteurs ont pu découvrir et voir North Sea Port de l'intérieur. Il y avait beaucoup à découvrir : visites de quelque 80 entreprises, visites virtuelles, démonstrations sur les quais et sur l'eau. ArcelorMittal Belgium a ArcelorMittal Belgium participé à la Journée du port à Gand. Les visiteurs ont fait le tour de notre entreprise en bus et ont pu voir comment les matières premières sont déchargées des grands navires de mer et chargées dans les hauts fourneaux. Ils ont également visité le « All Weather Terminal » (AWT). L'AWT est un investissement dans la durabilité, car la capacité de transport maritime plus élevée permet d'économiser jusqu'à 25 000 trajets en camion par an.
En 2023, nous avons accueilli un total de 423 visiteurs lors de notre journée portes ouvertes.
Journées des voisins
Nous accordons une grande importance à la communication ouverte avec les habitants locaux au sujet de nos efforts et défis environnementaux. En 2022, nous avons lancé une nouvelle initiative visant à inviter plus régulièrement nos voisins à un Moment environnemental dans le cadre d'un thème spécifique. Au cours du Moment environnemental, nous montrerons les efforts que nous déployons pour réduire notre impact environnemental tout en écoutant les préoccupations de nos voisins. Le premier Moment environnemental a eu lieu en juin 2022 pour les habitants de Rieme. En octobre 2022, un événement similaire a été organisé pour les habitants de Sint-Kruis-Winkel et en juin 2023 pour ceux de Wachtebeke. En juin et septembre 2023, deux événements « Information et participation » ont également été organisés afin de fournir à nos voisins et aux autorités davantage d'explications sur la panne du système de désulfuration du gaz de cokerie qui s'était produite en mai 2023.
Étapes importantes et événements en matière de développement durable
En 2022 et 2023, plusieurs événements marquants liés au développement durable ont eu lieu au sein de notre cluster. Ils démontrent que l'acier est la pierre angulaire d'une économie circulaire.
SMART ou fabrication de l'acier avec des réducteurs alternatifs (février 2022)
Afin de rester à la pointe de la transition énergétique et climatique, ArcelorMittal Belgium un nouveau projet en collaboration avec Vanheede Environment Group, l'université de Gand et le groupe CRM : « SMART : Steelmaking with Alternative Reductants » (Sidérurgie avec des réducteurs alternatifs). Ce projet consiste en un processus innovant visant à réduire les émissions de CO2 grâce à la valorisation chimique des plastiques en fin de vie et d'autres déchets. ArcelorMittal Belgium ainsi la mise en œuvre spécifique de sa stratégie de développement durable visant à réduire ses émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 par rapport à 2018 et, dans le cadre du Green Deal, à atteindre la neutralité climatique en 2050. Les partenaires de ce projet jouent un rôle actif dans la réalisation de ces objectifs.
Dans le processus de fabrication de l'acier, des « réducteurs » sont nécessaires pour transformer le minerai de fer en métal chaud. Le projet SMART nous permet de remplacer les réducteurs fossiles contenant du carbone, tels que le charbon, par des réducteurs circulaires à base de déchets, d'où l'acronyme du projet SMART : SteelMaking with Alternative Reductants (Fabrication de l'acier avec des réducteurs alternatifs).
À cette fin, Vanheede Environment Group, une entreprise environnementale intégrée située en Belgique, fournira à ArcelorMittal des granulés AlterCoal®. Ces granulés sont un mélange de résidus industriels et de plastiques non recyclables à forte teneur en carbone. Grâce à l'expertise spécifique du groupe CRM et de l'université de Gand en matière de processus à haute température, le projet SMART permettra de récupérer chimiquement ces granulés AlterCoal® sous forme de coke métallurgique et de charbon pulvérisé. Ces deux produits jouent le rôle de réducteur et de source d'énergie dans le haut fourneau.
En réduisant l'utilisation du carbone fossile, nous réduirons nos émissions de CO2 et apporterons une solution aux flux de déchets particulièrement difficiles à traiter, tels que les plastiques non recyclables. Le projet SMART constitue une nouvelle étape dans notre ambition de devenir l'aciérie durable du futur, pierre angulaire d'une économie circulaire.
Inauguration du parc éolien Storm (juin 2022)
Le ministre flamand Matthias Diependaele a inauguré le premier parc éolien sans subvention de Belgique sur le site ArcelorMittal Belgiumà Gand. Le parc éolien se compose de trois éoliennes d'un diamètre de rotor de 162 m, d'une hauteur de pointe pouvant atteindre 230 m et d'une capacité de 6 MW par éolienne. Il s'agit des plus grandes éoliennes de Belgique.
La construction du parc éolien Storm, sans subvention, s'est achevée en 2022. Les éoliennes fourniront chaque année plus de 45 000 MWh d'électricité à notre site de production de Gand. Cela correspond à la consommation annuelle d'électricité de 13 000 foyers. Le parc éolien permet d'éviter l'émission de 11 225 tonnes de CO2 chaque année. La construction du parc éolien a débuté au printemps 2021. 431 habitants de la région et employés d'ArcelorMittal ont investi directement dans le parc éolien via la coopérative Storm CV.
ArcelorMittal Belgium toute l'électricité produite par le parc éolien à un prix fixe pendant vingt ans. Notre entreprise sidérurgique s'assure ainsi un approvisionnement garanti en énergie bon marché et renouvelable. Storm peut donc réaliser le parc éolien sans subvention, sans faire appel au système des certificats verts.
L'énergie éolienne est la forme de production d'électricité la moins chère en Belgique. Un MWh d'électricité produit par une nouvelle éolienne coûte moins cher qu'un MWh d'électricité produit, par exemple, par une nouvelle centrale à gaz, à charbon, à biomasse ou nucléaire.
Manfred Van Vlierberghe, PDG ArcelorMittal Belgium, déclare : « Les nouvelles éoliennes installées sur nos sites constituent une nouvelle étape importante dans le domaine des énergies renouvelables pour ArcelorMittal Belgium. L'électricité verte produite sera entièrement utilisée dans notre production d'acier, ce qui réduira encore davantage notre empreinte carbone. Ces éoliennes sont également en grande partie fabriquées en acier, ce qui illustre parfaitement l'importance de l'acier dans notre vie quotidienne et sa contribution aux énergies renouvelables. »
Fluxys, ArcelorMittal Belgium North Sea Port ont lancé une étude de faisabilité pour le projet Ghent Carbon Hub (août 2022)
Fluxys, ArcelorMittal Belgium North Sea Port vont de l'avant pour favoriser la décarbonisation en Belgique et ont lancé une étude de faisabilité pour le projet Ghent Carbon Hub, un hub ouvert de stockage et de liquéfaction du CO2 situé dans la partie gantoise du North Sea Port.
Outre l'utilisation d'énergies neutres en carbone, le captage, l'utilisation et le stockage du carbone (CCUS) sont essentiels pour que les industries à forte intensité de CO2 atteignent la neutralité carbone, en particulier dans les secteurs où il est difficile de réduire les émissions et dont les processus génèrent intrinsèquement des émissions de CO2.
Fluxys, ArcelorMittal Belgium et North Sea Port poursuivent le développement d'une infrastructure clé pour accueillir la chaîne CCUS. Le Ghent Carbon Hub est conçu comme un hub en libre accès pour transporter et liquéfier le CO2 provenant des émetteurs, fournir un stockage tampon et charger le CO2 liquéfié sur des navires en vue d'un stockage permanent. L'étude de faisabilité a désormais débuté et la mise en service est prévue pour 2027. Le Ghent Carbon Hub aura une capacité de traitement de 6 millions de tonnes de CO2 par an (MTPA), soit environ 15 % des émissions industrielles de CO2 en Belgique.
Pascal De Buck, PDG de Fluxys : « Nous sommes ravis de lancer ce projet d'infrastructure CO2 avec ArcelorMittal Belgium North Sea Port. Avec nos partenaires, nous offrons un savoir-faire et une expertise solides et complémentaires pour fournir des solutions de décarbonisation fiables et efficaces, essentielles pour atteindre les objectifs en matière de changement climatique et garantir la viabilité à long terme de l'économie. Ghent Carbon Hub fait partie intégrante de l'approche globale de Fluxys en matière de CO2, offrant aux émetteurs de North Sea Port et de la région environnante la possibilité de transporter leur CO2 capturé via notre réseau. »
Inauguration de Steelanol (décembre 2022)
Lors d'un événement organisé dans notre aciérie de Gand le 8 décembre 2022, nous avons inauguré notre projet phare de capture et d'utilisation du carbone (CCU) Steelanol. Cet événement a réuni le Premier ministre belge Alexander De Croo, le ministre-président flamand Jan Jambon, des membres des gouvernements belge et flamand, le vice-président de la Banque européenne d'investissement Kris Peeters, le président exécutif d'ArcelorMittal Lakshmi Mittal et le PDG d'ArcelorMittal Europe Geert Van Poelvoorde.
Le projet « Steelanol », d'un montant de 200 millions d'euros, est une première dans l'industrie sidérurgique européenne. Utilisant une technologie de pointe en matière de recyclage du carbone développée par notre partenaire LanzaTech, l'usine CCU utilise des biocatalyseurs pour transformer les gaz résiduaires riches en carbone issus du processus de fabrication de l'acier et des déchets de biomasse en éthanol avancé, qui peut ensuite être utilisé comme composant de base pour produire une variété de produits chimiques, notamment des carburants pour le transport, des peintures, des plastiques, des vêtements et même des parfums cosmétiques, contribuant ainsi aux efforts de décarbonisation du secteur chimique. L'éthanol avancé sera commercialisé conjointement par ArcelorMittal et LanzaTech sous la marque Carbalyst®.
Une fois sa pleine capacité atteinte, l'usine Steelanol produira 80 millions de litres d'éthanol avancé, soit près de la moitié de la demande totale actuelle en éthanol avancé destiné au mélange avec des carburants en Belgique. Elle permettra de réduire les émissions annuelles de carbone de l'usine de Gand de 125 000 tonnes. Les autres partenaires impliqués dans le projet Steelanol sont Primetals Technologies et E4tech.
S'exprimant lors de cet événement, Alexander De Croo, Premier ministre belge, a déclaré :
«Je me réjouis de voir ArcelorMittal prendre des mesures audacieuses et innovantes en décarbonisant sa production d'acier dans sa nouvelle installation à Gand. Il s'agit d'une étape importante dans la lutte contre le changement climatique, qui permet en même temps de préserver notre compétitivité future et de garantir les emplois en Belgique. En investissant dans les technologies d'énergie propre, ArcelorMittal contribue non seulement à réduire les émissions de carbone, mais établit également la norme pour l'industrie. La seule voie à suivre est celle d'une production plus propre qui débouche sur de meilleurs produits. »
Lakshmi Mittal, président exécutif d'ArcelorMittal, a déclaré :
« ArcelorMittal Gand est largement considérée comme l'une des meilleures aciéries d'Europe, employant un personnel talentueux, engagé et tourné vers l'avenir. Nous avons l'intention de veiller à ce que cette réputation perdure à l'avenir et je pense que le travail entrepris ici jette les bases de ce à quoi ressemblera l'aciérie du futur. Il s'agit d'une aciérie qui adopte les dernières technologies innovantes, qui utilise des sources de carbone circulaire, qui capture et réutilise autant que possible ses déchets en les recyclant en quelque chose de valeur, et qui se prépare à un avenir où l'hydrogène vert rendra inutile l'utilisation de carbone fossile. C'est un excellent exemple de ce qu'il est possible de réaliser avec de l'énergie, des efforts et, bien sûr, des esprits scientifiques brillants. Cela montre également ce que l'on peut accomplir grâce à des partenariats. Je tiens donc à remercier les gouvernements belge et flamand ainsi que la BEI pour le soutien qu'ils apportent à nos efforts en vue d'une transition vers une sidérurgie à zéro émission nette. »
Geert Van Poelvoorde, PDG d'ArcelorMittal Europe, a déclaré :
« L'inauguration de la première usine de capture et d'utilisation du carbone de l'industrie sidérurgique européenne est un moment important pour notre activité européenne et pour notre objectif de réduire de 35 % l'intensité carbone de l'acier que nous produisons en Europe d'ici 2030. Nous sommes depuis longtemps convaincus que plusieurs technologies seront nécessaires pour que notre industrie atteigne la neutralité carbone, et aujourd'hui est une preuve importante de notre engagement à développer et à déployer ces technologies le plus rapidement possible, et à réaliser des progrès significatifs au cours de cette décennie. Notre ambition est claire : mener les efforts de notre industrie pour atteindre la neutralité carbone. C'est un défi énorme, mais aussi une formidable opportunité. Une économie européenne à faible émission de carbone a besoin d'acier à faible émission de carbone pour construire ses infrastructures d'énergie renouvelable, ses bâtiments à faible émission de carbone et ses véhicules électriques. Et nos clients attendent de nous que nous leur fournissions dès aujourd'hui de l'acier à faible émission. Des projets tels que Steelanol et Torero nous aideront à répondre à cette demande grâce à notre gamme de produits XCarb®. »
Mise en service de Torero (décembre 2023)
En décembre 2023, nous avons mis en service Torero, une installation permettant de convertir les déchets de bois en biocarbone afin de réduire la consommation de charbon fossile dans notre aciérie de Gand. Ce projet permettra de réduire les émissions annuelles de carbone de 112 500 tonnes. L'usine Torero convertira 88 000 tonnes de déchets de bois en 37 500 tonnes de biocarbone chaque année.
L'utilisation de biocharbon dans le processus de haut fourneau permettra de produire du biogaz qui sera transformé en éthanol par l'usine Steelanol. Ce dernier pourra ensuite être utilisé comme composant de base pour fabriquer divers produits chimiques, notamment des carburants pour le transport, des peintures, des plastiques, des vêtements et même des parfums cosmétiques, contribuant ainsi aux efforts de décarbonisation du secteur chimique. L'éthanol sera commercialisé conjointement par ArcelorMittal et LanzaTech sous la marque Carbalyst®.
Manfred Van Vlierberghe (PDG ArcelorMittal Belgium) : «ArcelorMittal Belgium ambition de décarboner sa production d'acier. Dans ce contexte, nous nous engageons pleinement à mettre en œuvre un plan d'action visant à réduire les émissionsde CO2 de 35 % d'ici 2030 par rapport à 2018 et à atteindre la neutralité climatique d'ici 2050. Nous voulons réduire non seulement notre empreinte carbone, mais aussi notre empreinte déchets – notre entreprise sidérurgique a établi une feuille de route pour atteindre zéro émission de carbone et zéro déchet. Nous y parviendrons étape par étape, de manière responsable, et la mise en service de l'usine Torero est l'une de ces étapes – remplacer partiellement le charbon fossile par du biocarbone. Cela s'inscrit parfaitement dans notre programme XCarb® qui rassemble tous les produits et activités sidérurgiques d'ArcelorMittal à faibles émissions de carbone, voire zéro émission, ainsi que des initiatives et des projets d'innovation plus larges, dans un effort unique visant à réaliser des progrès tangibles vers un acier à zéro émission nette de carbone. »
Martijn Dekker (directeur technique de Perpetual Next) : « Le changement commence avec ceux qui osent montrer la voie. C'est exactement ce que fait ArcelorMittal avec Torero en étant le premier à construire une usine de carbonisation biogénique sur site. Nous sommes ravis que le projet Torero, qui repose sur la technologie de carbonisation C-Vertr de Perpetual Next, voie le jour dans l'une des plus grandes aciéries d'Europe. Le passage au biocharbon, produit à partir de déchets de bois locaux, est un moyen très efficace de réduire l'empreinte carbone du processus de fabrication de l'acier et de passer à une économie circulaire. Nous avons passé plus de dix ans à perfectionner notre technologie de carbonisation brevetée C-Vertr. Nous sommes très fiers de soutenir ArcelorMittal en tant que partenaire technologique ».
Responsible Steel™
Le processus d'audit ResponsibleSteel™ permet à chaque site de démontrer que ses processus de production répondent à des normes rigoureusement définies pour un large éventail de critères sociaux, environnementaux et de gouvernance. La norme repose sur 12 principes assortis de divers critères et exigences sous-jacentes.
- Leadership d'entreprise
- Systèmes de gestion sociale, environnementale et de gouvernance
- Approvisionnement responsable en matières premières
- Démantèlement et fermeture
- Santé et sécurité au travail
- Droits du travail
- Droits de l'homme
- Engagement et communication avec les parties prenantes
- Communautés locales
- Changement climatique et émissions de gaz à effet de serre
- Bruit, émissions, effluents et déchets
- Gestion responsable de l'eau
- Biodiversité
En juillet 2021, plusieurs sites ArcelorMittal, dont ArcelorMittal Belgium, ont obtenu la certification ResponsibleSteel™. Les sites de production d'acier ArcelorMittal Belgium(Gand, Liège, Geel et Genk), au Luxembourg (Belval, Differdange et Rodange) et en Allemagne (Brême et Eisenhüttenstadt) sont les premières entreprises sidérurgiques au monde à avoir été auditées de manière indépendante et à répondre aux normes ResponsibleSteel™, la première initiative mondiale de normalisation et de certification multipartite pour l'ensemble de la chaîne de valeur de l'acier, de l'extraction minière à la production, en passant par la vente et la distribution.
Pour obtenir la certification ResponsibleSteel™, chaque site doit se soumettre à un audit détaillé réalisé par un organisme tiers, la décision finale étant prise par un comité de certification indépendant. ArcelorMittal a collaboré avec l'organisme international AFNOR et sa filiale allemande GUTcert, deux sociétés spécialisées dans les services de certification et d'évaluation. Le premier audit a eu lieu en février 2020.
Geert Van Poelvoorde, PDG d'ArcelorMittal Europe, déclare : « Les techniques de production responsables et les normes éthiques et commerciales élevées revêtent une importance croissante pour nos clients et les utilisateurs finaux. La certification ResponsibleSteel™ garantit à nos clients que nous répondons à leurs attentes en matière d'objectifs de réduction des émissions de carbone et de normes environnementales et sociales à chaque étape de la production. De nombreuses équipes d'ArcelorMittal sont impliquées dans le processus de certification et je tiens à les féliciter pour leur travail acharné qui leur a permis d'être parmi les premiers sites à obtenir la certification ResponsibleSteel™. C'est une belle réussite ! »
Les parties prenantes qui ont des réclamations (environnementales) peuvent nous contacter via le site web ou via le canal officiel de signalement.
Les habitants de la zone du canal de Gand peuvent contacter un numéro gratuit 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour signaler toute plainte relative aux activités portuaires et industrielles dans la région :+32 (0)800 92 999. Le numéro vert à Liège est le 0479/79.35.64.
Toutes les plaintes (concernant des nuisances) que nous recevons feront l'objet d'une enquête individuelle. Sur la base des informations fournies, nous vérifions si les nuisances sont le résultat de dysfonctionnements dans nos processus. Si tel est le cas, nous ferons tout notre possible pour limiter les nuisances au minimum. Même si la cause des nuisances environnementales ne provient pas de notre site, nous apportons une réponse appropriée à la personne qui les a signalées.
