Les performances environnementales ArcelorMittal Belgiumcomptent parmi les meilleures de l'industrie sidérurgique européenne. Environ 10 % de notre budget d'investissement annuel est consacré à des investissements environnementaux. Notre approche a été récompensée à plusieurs reprises par divers prix et par la Charte Voka pour le commerce durable. Nous considérons cela comme une reconnaissance de nos efforts et une incitation à poursuivre dans la voie que nous avons choisie.
Contrôle de la poussière
La maîtrise des poussières est une priorité absolue dans notre politique environnementale. Grâce aux nombreux investissements que nous avons réalisés, nos émissions de poussières sont aujourd'hui inférieures à 10 % de celles du début des années 1990.
Nos projets
Une étude sur les poussières, que nous avons commandée à VITO (2005-2006), a démontré que les émissions diffuses sont particulièrement susceptibles d'affecter la qualité de l'air dans l'environnement de notre site. Au cours des dernières années, nous avons donc accordé une attention particulière au contrôle de ce type spécifique d'émissions. Nous avons regroupé toutes les mesures d'amélioration dans un plan de réduction des poussières s'étalant sur plusieurs années, procédé à des ajustements intermédiaires et complété le plan par de nouvelles mesures.
Quelques-unes de nos réalisations :
- Nouvelles grues portuaires équipées d'un système d'arrosage plus efficace et de pare-vent.
- L'application d'un revêtement (incrustateur) sur les piles de matières premières par temps sec et venteux et la mise en place de barrières anti-poussière pour empêcher l'érosion éolienne.
- En 2017, nous avons installé un filtre à manches dans la salle de coulée du haut fourneau B (11 millions d'euros). Nous avons converti et agrandi les installations de filtrage des poussières dans nos usines d'agglomération. Un nouveau filtre hybride a été mis en service dans l'usine d'agglomération 1. Dans l'usine d'agglomération 2, nous avons mis en service un filtre à manches (pour un montant total de 21,5 millions d'euros). Ces investissements ont permis de réduire considérablement les émissions de poussières guidées depuis 2018, dont 75 % proviennent des usines d'agglomération.
- Construction d'une barrière anti-poussière/digue anti-vent de 10 m de haut et 870 m de long le long du canal Gand-Terneuzen afin d'empêcher l'érosion éolienne des parcs à charbon. La digue anti-vent a été achevée mi-2019. Construction d'une deuxième barrière anti-poussière/digue anti-vent le long de la Kennedylaan afin de réduire les émissions de poussière vers Sint-Kruis-Winkel en 2022.
- Un programme de balayage complet pour maintenir les routes de notre site exemptes de poussière.
- Un système d'alerte adapté aux conditions météorologiques.
- Introduction d'un système de codage couleur au département des matières premières afin d'éviter les émissions de poussière dans des conditions météorologiques défavorables (2020).
- Nous avons poursuivi nos efforts pour améliorer la qualité de l'air, notamment en installant un système de recirculation des gaz résiduaires dans les usines d'agglomération mises en service mi-2021 (13 millions d'euros). De plus, en mai 2022, un nouveau filtre hybride (combinaison d'un filtre électrostatique et d'un filtre à manches) a été mis en service au niveau du refroidisseur de l'usine d'agglomération 2 (1 million d'euros). Grâce à ces investissements, la charge de poussière émise dans l'usine d'agglomération a été réduite de moitié par rapport aux années précédentes.
- Nous avons également investi dans la réduction supplémentaire des poussières dans la zone des hauts fourneaux avec le renouvellement du dépoussiérage du silo du haut fourneau A (fin 2023) et un nouveau silo dépoussiéré pour le haut fourneau B prévu pour 2024.
Surveillance des émissions
Toutes les autres émissions, telles que les NOx, les SOx et les dioxines, sont soigneusement surveillées au moyen d'un programme de mesure interne intensif. Cela nous permet de contrôler le bon fonctionnement des installations de production et d'épuration et d'apporter immédiatement les ajustements nécessaires. En ce qui concerne les émissions de NOx et de SO2, nous prenons également des mesures proactives en sélectionnant soigneusement des matières premières à teneur relativement faible en azote (N) et en soufre (S). La raison pour laquelle les émissions ont connu une tendance négative ces dernières années (comme en 2023) est liée à l'impact important du type de combustibles que nous utilisons dans nos usines d'agglomération. Dans ce domaine, nous sommes malheureusement dépendants de la disponibilité et de la situation économique du marché, et en raison de l'embargo sur les produits russes, nous n'avons pas pu et ne pouvons toujours pas acheter de combustibles à faible teneur en S.
Sol
11/2008
Le haut fourneau n° 6 de Seraing est arrêté.
12/2016
Le haut fourneau 6 de Seraing est démoli. Le terrain sera déblayé, puis la décontamination du sol aura lieu. Le terrain fera partie d'un projet d'urbanisation de la ville de Liège. La démolition et la remise en état sont conformes à l'accord global signé en février 2014 entre la Région wallonne et ArcelorMittal. La phase 1, à savoir la décontamination des sols des zones non développées, est terminée.
Depuis 2018, des études de sol ont été menées en vue de la mise en œuvre de la phase 2.
Le terrain fait partie d'un projet de réaménagement à grande échelle conforme au plan directeur de la ville de Seraing.
Dans le cadre du renouvellement du permis environnemental de Marchin (HP5), une étude des sols a été réalisée. Les résultats sont globalement bons, mais les eaux souterraines doivent faire l'objet d'une surveillance.
Dans le cadre de l'adoption du BREF FMP (document de référence européen sur les meilleures techniques disponibles pour les industries de traitement des métaux ferreux), une étude des sols devra être réalisée en 2023 et 2024 sur le site de Ramet. Elle sera soumise aux autorités au cours du deuxième trimestre 2024.
Dans le cadre du renouvellement du permis environnemental de Kessales, une étude des sols devait être réalisée en 2023 et 2024.
Eau
Le processus de production de l'acier nécessite d'énormes quantités d'eau, qui est utilisée comme eau de refroidissement, comme eau de traitement et pour des applications environnementales. L'eau étant une ressource naturelle, nous l'utilisons avec le plus grand soin.
Le rôle de l'eau dans notre processus de production
Eau de refroidissement
Il est important de refroidir nos installations, car notre processus de production implique des températures élevées. Nous refroidissons par exemple les moteurs des usines d'agglomération, la coque des hauts fourneaux, le convertisseur de l'aciererie et les cages de laminoir du laminoir à chaud.
Eau de process
L'eau de process est utilisée dans notre processus de production lui-même. Il s'agit par exemple de l'eau que nous utilisons pour éteindre le coke, pour granuler le laitier de haut fourneau en sable de haut fourneau, pour éliminer la couche d'oxyde des brames d'acier dans le laminoir à chaud, ainsi que de l'eau que nous transformons en vapeur.
Utilisation environnementale
Nous utilisons également l'eau pour le contrôle de la poussière (pour l'arrosage des routes non goudronnées par temps sec et dans les installations d'arrosage des grues portuaires lors du déchargement de matières premières sensibles à la poussière) et dans les installations d'épuration des gaz des hauts fourneaux et de l'aciererie.
ArcelorMittal Liège
L'eau utilisée par ArcelorMittal Liège pour le processus de production et pour le refroidissement de ses installations provient principalement de la Meuse et de son affluent, le Hoyoux, en ce qui concerne notre site de production de Marchin. L'eau est purifiée après utilisation et contrôlée avant d'être rejetée dans la Meuse ou le Hoyoux.
Dans le cadre de l'autorisation de la décharge externe « La Chatqueue » à Seraing, l'eau collectée sera rejetée dans le ruisseau Cornillon. Ce processus est mesuré en continu et la qualité de l'eau à ce stade est telle qu'aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire.
Les stations d'épuration ont été équipées de nouveaux instruments de mesure des eaux usées, qui permettent d'accroître la fiabilité (étalonnage, maintenance, mise en œuvre). Un nouveau système de sauvegarde des données a également été mis en place.
ArcelorMittal Gand
La principale source d'eau du site de Gand est le canal Gand-Terneuzen. L'eau du canal est pompée au nord du site de l'entreprise et circule à contre-courant tout au long du processus de production pour finalement être rejetée dans le canal plus au sud, après traitement dans des stations d'épuration, afin de respecter les normes de rejet applicables. Chaque mètre cube d'eau que nous pompons est réutilisé environ 25 fois. Au cours des deux dernières années, nous avons constaté une baisse du taux de recyclage. Cela s'explique par une tendance générale à la baisse de la quantité d'eau pouvant être récupérée en raison d'une sécheresse prolongée et de la conductivité élevée de l'eau du canal Gand-Terneuzen ces deux dernières années.
Dans le passé, nous utilisions également les eaux souterraines pour quelques applications. Aujourd'hui, la plupart des eaux souterraines ne sont pompées que pour des raisons de sécurité. Par exemple, à certains endroits de notre site, nous devons maintenir le niveau des eaux souterraines à un niveau bas, car le contact avec le métal liquide provenant des hauts fourneaux ou l'acier liquide provenant de l'aciérie pourrait provoquer une explosion. Afin de ne pas perdre ces eaux souterraines par la suite, nous les utilisons dans quelques applications où la qualité est essentielle.
Ainsi, en 2022, nous n'avons pas prolongé le permis d'extraction d'eau souterraine artésienne, car nous n'en avons plus besoin.
Due to the salinization of the canal water, which will increase after the opening of the new sea lock in Terneuzen in the fourth quarter of 2024, we will encounter problems with, among other things, the internal production of osmosis water (class B) in which conductivities will peak above 200 uS/cm (target class B is < 100 uS/cm).
C'est pourquoi, dans les années à venir, nous investirons massivement dans des membranes d'eau de mer (avec des pompes à haute pression) afin de remplacer les membranes d'eau saumâtre actuellement utilisées dans les usines d'osmose inverse. Il s'agit là de la seule solution pour maintenir la qualité, sachant que lors d'étés secs comme celui de 2022, la conductivité était d'environ 14 000 uS/cm. Avec la mise en service de la nouvelle écluse maritime, elle devrait presque doubler.
Biodiversité
En 2023, nous avons réalisé une étude approfondie sur la biodiversité en collaboration avec un tiers (une société d'ingénierie écologique) pour notre site de Gand. Dans le cadre de cette étude, un inventaire complet de la faune et de la flore a été dressé à partir de 1 à 2 visites du site par mois entre avril et septembre. Des efforts de recherche spécifiques ont été déployés pour des groupes d'espèces tels que les oiseaux, les mammifères, les chauves-souris, les amphibiens et divers groupes d'insectes, à l'aide notamment de caméras de surveillance de la faune, de détecteurs de chauves-souris et de pièges à amphibiens. Après des recherches intensives, pas moins de 553 espèces végétales et animales ont été observées. La richesse générale des espèces est plus élevée dans la sous-zone Rostijne (480 espèces) que dans la sous-zone Arbed (296 espèces). Cela s'explique principalement par une plus grande variété de végétation et de caractéristiques du site, avec une proportion plus importante de types de végétation ouverte sèche et humide dans la sous-zone Rostijne. Contrairement à la diversité des espèces, la haute valeur naturelle du site est principalement due à la présence d'une végétation forestière plus mature et, à première vue, pauvre en espèces, telle que des plantations de conifères et de peupliers.
Une meilleure compréhension de la biodiversité locale nous permet de la protéger et de préserver la nature dans notre zone d'influence, ArcelorMittal Belgium de réduire et de prévenir les impacts négatifs potentiels sur la biodiversité. Des études similaires seront menées pour tous ArcelorMittal Belgium .