Résultat 06

L'acier ArcelorMittal Belgiumest un tiers plus écologique que celui produit ailleurs dans le monde.

L'empreinte carbone de notre site de Gand est l'une des plus faibles au monde. Ce résultat est le fruit d'un processus de production intégré, d'une répartition équilibrée des capacités entre les différents départements de production, d'une utilisation efficace des déchets et, bien sûr, des connaissances et de l'expertise de nos collaborateurs. 

Le saviez-vous ?

• 20 % de nos produits finis sont fabriqués à partir de déchets recyclés.
• Chaque année, nous fondons 1 000 000 tonnes de ferraille.
• Nous menons continuellement de nouveaux projets. Nous investissons dans les nouvelles technologies afin de réduire davantage nos émissions de CO2 et travaillons sur des projets innovants visant à convertir le CO produit lors de notre processus de production en produits utiles. 

Le système européen d'échange de quotas d'émission (ETS)

Le secteur sidérurgique européen est soumis au système européen d'échange de quotas d'émission (ETS). Cela signifie qu'un droit d'émission doit être soumis pour chaque tonne de CO2 émise. La quantité totale de quotas est limitée à un plafond spécifié. Une partie est attribuée gratuitement, afin d'éviter les « fuites de carbone », et l'autre partie doit être négociée sur le marché, où le prix est déterminé par l'offre et la demande. L'attribution gratuite de quotas d'émission de CO2 est soumise à des règles européennes et est basée sur les émissions spécifiques de CO2 des entreprises les plus performantes (« niveau de référence ») et sur un niveau d'activité historique. Ces niveaux de référence sont continuellement réduits, parallèlement à l'amélioration des performances de l'industrie. En outre, ces attributions gratuites continueront à diminuer à partir de 2026, par une suppression progressive mais rapide, pour atteindre zéro attribution gratuite en 2034. 

Bien que nous soyons une référence en matière d'efficacité carbone, nous sommes confrontés à une pénurie de quotas d'émission gratuits depuis 2015. Cela s'explique par le fait que la référence européenne pour la production de métal chaud est actuellement déjà inférieure à ce qui est technologiquement réalisable. Malgré notre feuille de route technologique très ambitieuse vers une sidérurgie neutre en carbone, la suppression progressive des allocations gratuites est plus rapide que ce que l'innovation technologique peut réaliser. En conséquence, notre pénurie de quotas d'émission va encore s'accentuer dans les années à venir. Ces droits manquants doivent être achetés, ce qui représente un coût très élevé pour notre entreprise. 

Afin de garantir des conditions de concurrence équitables entre les entreprises sidérurgiques européennes et leurs concurrents mondiaux, le mécanisme européen d'ajustement carbone aux frontières (CBAM), relativement nouveau, doit être appliqué de manière très stricte par les autorités européennes. Ce CBAM sera progressivement mis en place à partir de 2026. 

En 2023, nous avons mis en service deux nouvelles installations : Torero et Steelanol. L'installation Torero prétraite les déchets de bois provenant des parcs à conteneurs afin de produire du biocarbone adapté au processus de haut fourneau. L'installation Steelanol convertit ensuite le CO provenant du gaz de haut fourneau en éthanol à l'aide de bactéries. De cette manière, environ 80 millions de litres d'éthanol sont produits chaque année, ce qui correspond à la production d'énergie verte de 120 éoliennes. 

En outre, nous menons de nombreux projets de R&D et collaborons avec d'autres secteurs et instituts de recherche, qui peuvent tous déboucher sur des processus industriels permettant de réduire davantage nos émissions de CO2. Cela ne résout toutefois pas le problème de la pénurie croissante de droits d'émission de CO2 à laquelle nous serons confrontés à l'avenir. 

Le développement de nouvelles technologies prend du temps, et il faut d'abord être en mesure de générer des bénéfices pour pouvoir réaliser les plans d'investissement. Cela n'est possible que dans un environnement équitable où l'acier produit localement en Europe et l'acier importé sont traités sur un pied d'égalité. 

Notre parcours vers la décarbonisation 

ArcelorMittal Belgium passionné par la durabilité et la circularité et joue un rôle de premier plan dans l'industrie en matière de transition climatique. ArcelorMittal Belgium pleinement engagé à mettre en œuvre un plan d'action visant à réduire ses émissions de CO2 de 35 % d'ici 2030 par rapport à 2018 et à atteindre la neutralité climatique d'ici 2050. Cette feuille de route s'articule autour de trois axes : 

• Amélioration supplémentaire de l'efficacité des matériaux et de l'énergie grâce à l'élimination des pertes d'énergie, à l'utilisation maximale de la chaleur résiduelle, à l'expansion continue des capacités en matière d'énergies renouvelables, à l'augmentation de la consommation de ferraille, etc.
• Réduire la demande en carbone fossile grâce à une combinaison de gaz et d'électrification.
• Développement de concepts Smart Carbon au cœur de l'économie circulaire :
  ArcelorMittal Belgium le carbone fossile par du carbone vert et circulaire, comme en témoigne l'utilisation de déchets de bois provenant de parcs à conteneurs dans le cadre du projet Torero. ArcelorMittal Belgium également actif dans le domaine du « Carbon Capture and Utilization (CCU) » (captage et utilisation du carbone). À titre d'exemple, l'usine Steelanol convertira les gaz sidérurgiques en 80 millions de litres d'éthanol durable par an.  Dans le cadre du captage et du stockage du carbone (CCS), ArcelorMittal Belgium avec Fluxys et North Sea Port à une étude visant à construire un hub CO2 à partir duquel le CO2 capté pourra être transporté vers des sites de stockage permanents.

Accord sur la politique énergétique 

ArcelorMittal Belgium l'un des meilleurs au monde en matière d'efficacité énergétique. Nous nous engageons à maintenir cette position. Nous avons signé l'accord sur la politique énergétique (EBO) avec le gouvernement flamand. L'adhésion à l'EBO implique, entre autres, un examen quadriennal des différents processus à la recherche de nouvelles mesures d'amélioration de l'efficacité énergétique. 

Notre site a déjà fait l'objet de trois audits, chacun définissant plusieurs mesures. Toutes ces mesures ont été intégrées dans un plan énergétique pour les trois phases. La mise en œuvre de ce plan énergétique est contrôlée chaque année par le bureau de vérification Benchmark Flanders. 

L'une des exigences de l'EBO est la mise en place d'un système de gestion de l'énergie. Pour des raisons de démonstration internationale, nous avons décidé de mettre en place un système de gestion de l'énergie conforme aux directives de la norme internationale ISO 50001. 

Nos départements en Flandre, à Gand, Genk et Geel, ont cartographié leurs plus grandes consommations d'énergie et les facteurs qui influencent ces consommations. Cela a permis de mettre en évidence des « angles morts » dans le domaine de la consommation d'énergie. En conséquence, tous les départements ont pris davantage conscience de leur part dans la consommation énergétique globale. En outre, nous avons effectué des comparaisons internes entre nos différents départements afin d'améliorer l'efficacité énergétique de nos processus et installations, et avons converti les meilleures pratiques en méthodes de travail standard. 

En 2023, nous avons obtenu le renouvellement de notre certification ISO 50001. Les auditeurs ont vivement salué l'efficacité de notre système de gestion de l'énergie. Ils ont également été particulièrement impressionnés par nos systèmes de suivi détaillés et les nouvelles initiatives mises en place depuis la première certification. Notre approche visant à mesurer et à améliorer notre empreinte carbone a été très appréciée. Chaque tonne supplémentaire que nous produisons sans augmenter nos émissions directes et indirectes de CO2 est appelée « tonne verte ». Nous essayons de produire autant de tonnes vertes que possible, conformément à l'accord de Paris. Les auditeurs ont également souligné l'importance des coordinateurs WCM pour le pilier environnement et énergie (anciennement coordinateurs énergétiques départementaux) dans la sensibilisation à l'énergie au sein de l'organisation. 

Accord de Branche

Sur notre site ArcelorMittal à Liège, nous avons signé l'« Accord de Branche ». Le site de Liège comprend différentes lignes de finition situées à divers endroits géographiques. En adhérant à l'Accord de Branche, nous nous engageons à améliorer notre efficacité énergétique, tout comme dans le cadre de l'EBO en Flandre. La réalisation de cet engagement est contrôlée chaque année par le gouvernement wallon.